Catalyseur Monoxyde de manganèse (oxyde de manganèse)
CParamètres chimiques:
| Je ne veux pas. |
Spécification technologique |
Grade standard |
| 1 |
Nom de l'entrepriseJe vous en prie. |
% |
≥ 99.5; ≥ 99,9% |
| 2 |
Nom de l'entreprise |
% |
≥ 77 |
| 3 |
H est2Je vous en prie. |
% |
≤ 01 |
| 4 |
À peu près |
% |
≤ 002 |
| 5 |
S |
% |
≤ 0025 |
| 6 |
M.g. |
% |
≤ 002 |
| 7 |
Je ne sais pas. |
% |
≤ 002 |
| 8 |
Je sais. |
% |
≤ 0002 |
| 9 |
Pb |
% |
≤ 0005 |
| 10 |
Cd |
% |
≤ 0005 |
| 11 |
Comme |
% |
≤ 0005 |
| 12 |
Le Fe |
% |
≤ 0025 |
Les différences entre le monoxyde de manganèse (MnO) et le dioxyde de manganèse (MnO 2) dans les matières premières, les processus de production et les domaines d'application:
1, Comparaison des matières premières
1. monoxyde de manganèse
Source principale: le minerai de pyroxène (principalement composé de MnO 2) est utilisé comme matière première pour préparer le 3 par torréfaction à la réduction.
Autres matières premières: les feuilles métalliques de manganèse électrolytiques sont oxydées à haute température pour produire du MnO2 de haute pureté.
2Dioxyde de manganèse
Source naturelle: extraction directe du pyroxène (MnO 2) ou de la rhodochrosite (MnCO3), suivie d'une purification au bénéfice du traitement.
matières premières synthétiques: solution de sulfate de manganèse (méthode électrolytique), solution de sel de manganèse (oxydation humide), etc.
2, Comparaison des procédés de production
1. monoxyde de manganèse
Méthode de torréfaction par réduction:
Le minerai de manganèse et la poudre de charbon sont mélangés proportionnellement et torréfiés à 800 °C pendant 4 heures pour obtenir du MnO3.
Je suis désolée.
Processus de préparation à haute pureté:
Après avoir écrasé les flocons de manganèse électrolytique, ils sont calcinés dans des atmosphères de CO2 et d'H2, puis refroidis et broyés pour obtenir du MnO2 de haute pureté.
2Dioxyde de manganèse
Méthode d'électrolyse:
L'électrolyse de la solution de sulfate de manganèse entraîne la précipitation de cristaux de MnO 2 (tels que le dioxyde de manganèse électrolytique EMD) à l'anode.
Synthèse par voie humide:
Méthode d'oxydation: la solution de sel de manganèse est oxydée avec du chlore ou de l'oxygène pour générer du MnO 2 5.
Méthode de précipitation: le sel de manganèse réagit avec une solution alcaline pour former un précipité d'hydroxyde qui est calciné pour obtenir MnO 2 5.
Traitement des minéraux naturels: Le minerai de manganèse souple est directement purifié par des étapes telles que le concassage, le lessivage à l'acide et l'élimination des impuretés.
3, Comparaison des domaines d'application
1. monoxyde de manganèse
Catalyse industrielle: utilisée comme catalyseur pour la synthèse du pentanol et comme agent de séchage pour les émaux en céramique.
Agriculture et aliments pour animaux: comme engrais à oligo-éléments et additif pour aliments pour animaux.
Préparation des matériaux: production d'alliage de fer au manganèse, de matériaux magnétiques et de matières premières pour batteries.
2Dioxyde de manganèse
Fabrication de piles:
Le matériau de l'électrode positive de la batterie alcaline améliore la densité d'énergie et la durée de vie en
Composant actif 57 pour les batteries au lithium et aux batteries au zinc-manganèse.
Protection de l'environnement et industrie chimique:
Catalyseur de traitement des gaz d'échappement (purification des gaz d'échappement des automobiles par exemple)
Les oxydants sont utilisés dans la métallurgie non ferreuse, l'extraction de l'uranium et la synthèse organique.
Traitement des matières:
Agents décolorants pour le verre, colorants pour la céramique et renforçants pour le caoutchouc.
Agents de traitement de l'eau (adsorbant des ions fer et manganèse) et matériaux pyrotechniques résistants aux explosions
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